Berita

System-in-package (SIP) berarti bahwa berbagai jenis komponen dicampur dalam paket yang sama melalui teknologi yang berbeda untuk membentuk paket yang terintegrasi dengan sistem.Definisi ini telah berkembang dan secara bertahap terbentuk.Pada awalnya, komponen pasif ditambahkan ke paket chip tunggal (paket saat ini sebagian besar adalah QFP, SOP, dll.), Dan kemudian beberapa chip, chip bertumpuk, dan perangkat pasif ditambahkan ke satu paket, dan akhirnya dikembangkan. ke paket. Bentuk sistem (saat ini, sebagian besar bentuk paket adalah BGA, CSP, dll.).SIP adalah produk pengembangan lebih lanjut dari MCP.Perbedaan antara keduanya adalah bahwa jenis chip yang berbeda dapat dibawa dalam SIP, dan sinyal dapat diakses dan dipertukarkan antar chip, sehingga memiliki fungsi tertentu pada skala sistem;di MCP, stack. Beberapa chip umumnya memiliki tipe yang sama, dan memori yang tidak dapat mengakses dan bertukar sinyal antar chip adalah yang utama.Secara keseluruhan, ini adalah memori multi-chip.Ikhtisar paket 2SIP Biasanya ada dua cara untuk mewujudkan fungsi sistem seluruh mesin elektronik: satu adalah sistem-di-chip, disebut sebagai SOC, yaitu, fungsi sistem seluruh mesin elektronik direalisasikan pada satu chip;yang lainnya adalah system-in-package, disebut sebagai SIP, Artinya, fungsi dari keseluruhan sistem diwujudkan melalui pengemasan.Secara akademis, ini adalah dua jalur teknis, seperti sirkuit terintegrasi monolitik dan sirkuit terintegrasi hibrida, masing-masing memiliki keunggulannya sendiri, masing-masing memiliki pasar aplikasinya sendiri, dan keduanya saling melengkapi dalam teknologi dan aplikasinya.Dari sudut pandang produk, SOC sebaiknya digunakan terutama untuk produk berkinerja tinggi dengan siklus aplikasi yang panjang, sedangkan SIP terutama digunakan untuk produk konsumen dengan siklus aplikasi yang pendek.SIP menggunakan teknologi perakitan dan interkoneksi yang matang untuk mengintegrasikan berbagai sirkuit terintegrasi seperti sirkuit CMOS, sirkuit GaAs, sirkuit SiGe atau perangkat optoelektronik, perangkat MEMS, dan berbagai komponen pasif seperti kapasitor dan induktor ke dalam satu paket untuk mencapai integrasi.Fungsi sistem mesin.Keuntungan utama meliputi: penggunaan komponen komersial yang ada, biaya pembuatannya rendah;jangka waktu produk memasuki pasar pendek;terlepas dari desain dan prosesnya, ada fleksibilitas yang lebih besar;integrasi berbagai jenis sirkuit dan komponen relatif mudah diterapkan.Gambar 1 Teknologi Typical Structure System-in-Package (SIP) SIP telah diusulkan pada awal tahun 1990-an hingga saat ini.Setelah lebih dari sepuluh tahun pengembangan, ini telah diterima secara luas oleh akademisi dan industri, dan telah menjadi salah satu hotspot penelitian teknologi elektronik dan arah utama aplikasi teknologi.Pertama, diyakini sebagai salah satu arah utama perkembangan teknologi elektronik di masa depan.Jenis enkapsulasi 3SIP dibedakan dari jenis desain dan struktur SIP di industri saat ini.SIP dapat dibagi menjadi tiga kategori.3.12 Paket DSIP adalah paket chip dua dimensi yang disusun satu per satu pada substrat paket yang sama.3.2 SIP Bertumpuk Jenis paket ini menggunakan metode fisik untuk menumpuk dua atau lebih chip bersama-sama untuk pengemasan.3.33DSIP Jenis paket ini didasarkan pada paket 2D.Beberapa chip kosong, chip yang dikemas, komponen multi-chip dan bahkan wafer ditumpuk dan saling berhubungan untuk membentuk paket tiga dimensi.Struktur ini juga disebut paket 3D bertumpuk.4 Proses pengemasan SIP Proses pengemasan SIP dapat dibagi menjadi dua jenis sesuai dengan mode koneksi chip dan substrat: pengemasan pengikatan kawat dan pengikatan flip-chip.4.1 Proses pengemasan ikatan kawat Aliran utama dari proses pengemasan ikatan kawat adalah sebagai berikut: wafer wafer menipis wafer dicing chip ikatan kawat ikatan paket pembersih plasma cairan sealant pot dengan bola solder reflow solder permukaan menandai pemisahan pemeriksaan akhir kemasan uji.4.1.1 Pengenceran Wafer Pengenceran wafer mengacu pada penggunaan penggilingan mekanis atau kimiawi mekanis (CMP) dari bagian belakang wafer untuk mengencerkan wafer sejauh yang sesuai untuk pengemasan.Ketika ukuran wafer menjadi semakin besar, untuk meningkatkan kekuatan mekanik wafer dan mencegah deformasi dan retak selama pemrosesan, ketebalannya juga meningkat.Namun, seiring berkembangnya sistem ke arah yang lebih ringan, lebih tipis, dan lebih pendek, ketebalan modul menjadi lebih tipis setelah chip dikemas.Oleh karena itu, ketebalan wafer harus dikurangi ke tingkat yang dapat diterima sebelum pengemasan untuk memenuhi persyaratan perakitan chip.4.1.2 Pemotongan wafer Setelah wafer diencerkan, dapat dipotong dadu.Mesin potong dadu yang lebih tua dioperasikan secara manual, dan sekarang mesin potong dadu umum sepenuhnya otomatis.Entah itu mengikis sebagian atau membelah wafer silikon, mata gergaji saat ini digunakan, karena tepi yang digoresnya rapi, dan hanya ada sedikit keripik dan retakan.4.1.3 Pengikatan chip Chip yang dipotong harus dipasang di bantalan tengah rangka.Ukuran pad harus sesuai dengan ukuran chip.Jika ukuran bantalan terlalu besar, rentang kabel akan terlalu besar.Selama proses pencetakan transfer, timah akan membengkok dan chip akan membengkok karena tekanan yang dihasilkan oleh aliran.

Produk tipis FR4 PCB HOREXS banyak digunakan untuk papan PCB SIP. Semuanya 0,1-0,4mm FR4 PCB dengan kemampuan teknologi tinggi, memenuhi permintaan produk di masa depan.