Berita

HOREXS adalah produsen FR4 PCB ultra tipis, yang profesional dalam paket IC PCB selama 10 tahun di CHINA, mendapat kehormatan besar dalam industri ini.

Papan pembawa IC adalah teknologi yang dikembangkan dengan kemajuan berkelanjutan dari teknologi pengemasan semikonduktor.Pada pertengahan 1990-an, jenis baru bentuk kemasan IC kepadatan tinggi yang diwakili oleh kemasan larik grid bola dan kemasan ukuran chip keluar.Papan muncul sebagai pembawa kemasan baru.Papan pembawa IC dikembangkan atas dasar papan HDI.Sebagai papan PCB kelas atas, ia memiliki karakteristik kepadatan tinggi, presisi tinggi, miniaturisasi, dan ketipisan.Papan pembawa IC juga disebut substrat paket.Di bidang pengemasan kelas atas, papan pembawa IC telah menggantikan kerangka timah tradisional dan telah menjadi bagian tak terpisahkan dari pengemasan chip.Ini tidak hanya memberikan dukungan, pembuangan panas dan perlindungan untuk chip, tetapi juga memberikan dukungan untuk chip dan ibu PCB.Koneksi elektronik disediakan antara papan, yang memainkan peran "menghubungkan ke atas dan ke bawah";bahkan perangkat pasif dan aktif dapat disematkan untuk mencapai fungsi sistem tertentu.Produk papan pembawa IC secara kasar dibagi menjadi lima kategori, yaitu papan pembawa IC chip memori, papan pembawa IC MEMS, papan pembawa IC modul frekuensi radio, papan pembawa IC chip prosesor dan papan pembawa IC komunikasi berkecepatan tinggi, dll., Terutama digunakan dalam Mobile intelligence Terminal, layanan / penyimpanan, dll. Singkatnya, substrat IC adalah substrat kunci untuk pengemasan lanjutan dari sirkuit terintegrasi, PCB "khusus".

1. Hambatan teknis jauh lebih tinggi daripada PCB biasa, dan ada lebih sedikit pemain industri

Dikembangkan dari HDI, hambatan teknis jauh lebih tinggi daripada HDI dan PCB biasa.Papan pembawa IC dikembangkan atas dasar papan HDI.Ada korelasi tertentu antara keduanya, tetapi ambang teknis papan pembawa IC jauh lebih tinggi daripada HDI dan PCB biasa.Papan pembawa IC dapat dipahami sebagai PCB kelas atas, yang memiliki karakteristik kepadatan tinggi, presisi tinggi, jumlah pin tinggi, kinerja tinggi, miniaturisasi, dan profil tipis.Ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada berbagai parameter teknis, terutama parameter lebar garis inti / jarak baris.Ambil substrat paket chip dari prosesor produk seluler sebagai contoh.Lebar garis / jarak garisnya adalah 20μm / 20μm, dan akan terus menurun menjadi 15μm / 15μm, 10μm / 10μm dalam 2-3 tahun ke depan, sedangkan lebar garis PCB umum / Pitch garis harus di atas 50μm / 50μm ( HOREXS juga fokus pada penelitian dan pengembangan untuk mengatasi masalah teknis semacam itu dalam beberapa tahun mendatang).

Dibandingkan dengan PCB biasa, papan pembawa IC memiliki banyak kesulitan teknis.Kesulitan teknis ini adalah penghalang masuk industri terbesar untuk papan pembawa IC.Berikut ini merangkum kesulitan teknis papan pembawa IC.

1) Teknologi pembuatan papan inti.Papan inti dari papan pembawa IC sangat tipis dan mudah berubah bentuk.Hanya setelah terobosan dalam teknologi proses seperti ekspansi dan kontraksi papan serta parameter tekanan lapisan, barulah lengkungan dan ketebalan laminasi papan inti ultra-tipis dapat dikontrol secara efektif.

2) Teknologi mikro.Diameter pori umumnya sekitar 30μm, yang jauh lebih kecil dari diameter pori PCB dan HDI biasa, dan jumlah lapisan yang ditumpuk mencapai 3, 4, dan 5.

3) Pembentukan pola dan teknologi pelapisan tembaga.Ketebalan pelapisan tembaga membutuhkan keseragaman tinggi dan persyaratan tinggi untuk korosi flash pada sirkuit halus.Persyaratan jarak lebar garis saat ini adalah 10-30μm.Keseragaman ketebalan pelapisan tembaga harus 18 ± 3 mikron, dan keseragaman etsa ≥90%.

4) Proses masker solder.Perbedaan tinggi antara permukaan topeng solder dari papan pembawa IC kurang dari 10 μm, dan perbedaan tinggi antara topeng solder dan permukaan tanah tidak lebih dari 15 μm.

5) Kemampuan pengujian dan teknologi pengujian keandalan produk.Pabrik papan pembawa IC perlu dilengkapi dengan sekumpulan peralatan / instrumen pengujian yang berbeda dari pabrik PCB tradisional, dan mereka harus menguasai teknik pengujian keandalan yang berbeda dari yang konvensional.

Saat ini, terdapat tiga proses manufaktur utama untuk papan pembawa IC dan PCB, yaitu metode subtraktif, metode aditif (SAP) dan metode semi-aditif yang dimodifikasi (MSAP).

Metode subtraktif: Proses pembuatan PCB yang paling tradisional melibatkan pelapisan pertama lapisan tembaga dengan ketebalan tertentu pada papan berlapis tembaga, dan kemudian menggunakan film kering untuk melindungi garis dan vias untuk mengetsa tembaga yang tidak perlu.Masalah terbesar dengan metode ini adalah selama proses etsa, sisi lapisan tembaga juga akan tergores sebagian (etsa samping).Adanya side etching membuat lebar garis / jarak minimum dari PCB hanya lebih besar dari 50μm (2mil) yang hanya dapat digunakan untuk produk PCB dan HDI biasa.

Metode aditif (SAP): Pertama, lakukan pemaparan sirkuit pada substrat isolasi yang mengandung katalis fotosensitif, dan kemudian lakukan deposisi tembaga tanpa listrik selektif pada sirkuit terbuka untuk mendapatkan PCB lengkap.Karena metode ini tidak memerlukan pasca-etsa, maka dapat mencapai presisi yang sangat tinggi, dan fabrikasi dapat mencapai di bawah 20 μm.Saat ini, metode ini memiliki persyaratan yang tinggi pada substrat dan aliran proses, biaya tinggi, dan keluaran rendah.

Modified semi-additive method (MSAP): pertama-tama lemparkan lapisan tembaga tipis pada papan berlapis tembaga, kemudian lindungi area yang tidak memerlukan pelapisan listrik, pelapisan listrik lagi dan aplikasikan lapisan tahan korosi, lalu buang bahan kimia berlebih Lapisan tembaga dilepas, dan yang tersisa adalah rangkaian lapisan tembaga yang dibutuhkan.Karena lapisan tembaga yang dilapisi pada awalnya sangat tipis dan waktu pengetsaan flash sangat singkat, efek pengetsaan samping sangat kecil.Dibandingkan dengan metode subtraktif dan metode aditif, proses MSAP memiliki peningkatan hasil produksi yang substansial dan penurunan biaya produksi yang signifikan ketika akurasi pembuatan tidak jauh berbeda dengan SAP.Saat ini metode manufaktur paling utama untuk substrat sirkuit halus.

Proses produksi substrat IC rumit, dan proses MSAP adalah yang utama.Lebar garis / jarak minimum dari papan pembawa IC umumnya kurang dari 30μm.Proses subtraktif tradisional tidak dapat memenuhi persyaratan papan pembawa IC.MSAP saat ini merupakan proses paling umum untuk pembuatan papan pembawa IC.Selain penerapan proses MSAP secara luas dalam pembuatan papan pembawa IC, Apple juga memperkenalkan proses ini ke dalam produksi SLP (seperti substrat).Desain saat ini adalah campuran dari etsa subtraktif dan proses MSAP, yang dapat diterapkan pada desain motherboard yang lebih tipis dan lebih kecil.Pembuatan SLP adalah antara papan pembawa HDI dan IC kelas atas.Produsen papan pembawa IC memiliki keunggulan teknis yang jelas dan dapat dengan mudah memasuki bidang SLP.Dengan peningkatan berkelanjutan dari integrasi elektronik konsumen, SLP akan diadopsi oleh lebih banyak produsen.Meskipun profitabilitasnya tidak sebaik papan pembawa IC, ruang pasarnya cukup besar.

Industri substrat IC memiliki hambatan yang tinggi dan tidak terbatas pada ambang batas teknis.Persyaratan teknis yang sangat tinggi dan berbagai pembatasan paten telah menciptakan ambang batas yang tinggi untuk industri papan pembawa IC, dan hambatan industri juga mencakup dana dan pelanggan.

1) Hambatan modal

Karena papan pembawa IC memiliki hambatan teknis yang sangat tinggi, investasi R&D awal sangat besar, dan membutuhkan waktu lama, serta risiko pengembangan proyek tinggi.Pembangunan jalur produksi substrat IC dan operasi selanjutnya juga membutuhkan investasi modal yang besar, di antaranya adalah peralatan yang terbesar.Ada banyak peralatan di lini produksi substrat IC, dan harga satu perangkat bisa melebihi 10 juta yuan.Investasi peralatan / instrumen menyumbang lebih dari 60% dari total investasi dalam proyek substrat IC, yang merupakan beban berat bagi produsen PCB tradisional.Ambil HOREXS sebagai contoh.Perusahaan meluncurkan produksi proyek papan pembawa IC pada tahun 2009, dan bersikeras pada pabriknya sendiri sebagai produksi dan operasi terkemuka untuk produksi papan pembawa IC.Sejumlah besar peralatan canggih dari Jepang dan negara-negara lain perlu diimpor setiap tahun, yang sebagian besar berada dalam 300 tahun. Setelah sepuluh tahun akumulasi dan presipitasi, HOREXS dapat memperoleh pijakan yang kokoh di industri papan sirkuit ultra-tipis.

2) Hambatan pelanggan

Sistem verifikasi pelanggan papan pembawa IC lebih ketat daripada PCB, yang terkait dengan kualitas koneksi chip dan PCB.“Sistem Sertifikasi Pemasok Berkualitas” umumnya diadopsi di industri, yang mengharuskan pemasok memiliki jaringan operasi yang baik, sistem manajemen informasi yang efisien, pengalaman industri yang kaya dan reputasi merek yang baik, dan mereka harus melewati prosedur sertifikasi yang ketat.Proses sertifikasi rumit dan siklusnya lebih lama.Ambil HOREXS sebagai contoh.Setelah hampir dua tahun verifikasi dan kerja sama, perusahaan telah lulus sertifikasi pelanggan, dan produksi serta pasokan massal akan memakan waktu.

3) Hambatan lingkungan

Mirip dengan PCB, proses pembuatan papan pembawa IC melibatkan berbagai reaksi kimia dan elektrokimia.Bahan yang diproduksi juga mengandung logam berat seperti tembaga, nikel, emas, dan perak, yang menimbulkan risiko lingkungan tertentu.Karena negara ini lebih memperhatikan perlindungan lingkungan dan penerapan kebijakan perlindungan lingkungan yang berkelanjutan, penilaian lingkungan awal dari proyek papan pembawa IC menjadi semakin sulit, dan pengetatan perlindungan lingkungan semakin meningkatkan ambang dana industri.Perusahaan dengan kekuatan finansial yang tidak mencukupi sulit untuk mendapatkan standar industri.tiket masuk.

2. Inti bahan hulu adalah substrat, yang banyak digunakan di hilir

Substrat pengemasan adalah biaya pengemasan IC terbesar, terhitung lebih dari 30%.Biaya pengemasan IC meliputi substrat pengemasan, bahan pengemasan, penyusutan dan pengujian peralatan, di antaranya biaya pengangkut IC mencapai lebih dari 30% dari biaya pengemasan sirkuit terintegrasi dan menempati posisi penting dalam pengemasan sirkuit terintegrasi.Untuk papan pembawa IC, bahan substrat termasuk foil tembaga, substrat, film kering (fotoresis padat), film basah (fotoresis cair) dan bahan logam (bola tembaga, manik-manik nikel, dan garam emas).Rasio melebihi 30%, yang merupakan sisi biaya terbesar dari papan pembawa IC.

1) Salah satu bahan baku utama: foil tembaga

Mirip dengan PCB, foil tembaga yang diperlukan untuk papan pembawa IC juga merupakan foil tembaga elektrolitik, dan harus berupa foil tembaga seragam ultra-tipis dengan ketebalan minimum 1.xn - 5m-99b, umumnya 9-25μm, sedangkan ketebalan foil tembaga yang digunakan pada PCB tradisional adalah 18, Sekitar 35μm.Harga foil tembaga seragam ultra-tipis lebih tinggi daripada foil tembaga elektrolitik biasa, dan kesulitan pemrosesan juga lebih besar.

2) Bahan baku utama kedua: substrat

Substrat dari papan pembawa IC mirip dengan papan berlapis tembaga pada PCB, yang terutama dibagi menjadi tiga jenis: substrat keras, substrat film fleksibel dan substrat keramik yang dipecat bersama.Di antara mereka, substrat keras dan substrat fleksibel memiliki lebih banyak ruang untuk pengembangan, sementara pengembangan substrat keramik yang dipecat cenderung melambat.Pertimbangan utama untuk substrat pembawa IC meliputi stabilitas dimensi, karakteristik frekuensi tinggi, ketahanan panas, dan konduktivitas termal.Saat ini, terdapat tiga material utama untuk substrat kemasan kaku, yaitu material BT, material ABF dan material MIS;Bahan substrat pengemasan fleksibel terutama mencakup resin PI (polimida) dan PE (poliester);bahan substrat kemasan keramik terutama bahan keramik seperti alumina, aluminium nitrida, dan silikon karbida.

Bahan substrat kaku: BT, ABF, MIS

1. resin BT (HOREXS terutama menggunakan resin Mitsubishi Gas BT)

Resin BT disebut "bismaleimide triazine resin", yang dikembangkan oleh Mitsubishi Gas Co., Ltd., meskipun

Meskipun masa paten resin BT telah berakhir, Mitsubishi Gas masih menjadi pemimpin global dalam pengembangan dan penerapan resin BT.Resin BT memiliki banyak keunggulan seperti Tg tinggi, tahan panas tinggi, tahan kelembaban, konstanta dielektrik rendah (Dk) dan faktor disipasi rendah (Df), namun karena lapisan benang fiber glass, lebih keras daripada substrat FC yang terbuat dari ABF .Pengkabelan lebih merepotkan, dan kesulitan pengeboran laser lebih tinggi, yang tidak dapat memenuhi persyaratan garis halus, tetapi dapat menstabilkan ukuran dan mencegah ekspansi dan kontraksi termal memengaruhi hasil garis.Oleh karena itu, material BT banyak digunakan untuk jaringan dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Chip dan chip logika yang dapat diprogram.Saat ini, substrat BT banyak digunakan dalam produk seperti chip MEMS ponsel, chip komunikasi, dan chip memori.Dengan pesatnya perkembangan chip LED, penerapan substrat BT dalam kemasan chip LED juga berkembang pesat.

2. ABF

Material ABF adalah material yang dikembangkan oleh Intel, yang digunakan untuk produksi papan pembawa kelas atas seperti Flip Chip.Dibandingkan dengan bahan dasar BT, bahan ABF dapat digunakan sebagai IC dengan rangkaian yang lebih tipis, cocok untuk jumlah pin yang tinggi dan transmisi yang tinggi.Ini sebagian besar digunakan untuk chip high-end besar seperti CPU, GPU dan chipset.Sebagai bahan build-up, ABF dapat digunakan sebagai rangkaian dengan langsung menempelkan ABF pada substrat tembaga foil, dan tidak diperlukan proses pengikatan termokompresi.Dulu, ABFFC bermasalah dengan ketebalan.Namun, seiring dengan semakin majunya teknologi substrat foil tembaga, ABFFC dapat mengatasi masalah ketebalan dengan menggunakan pelat tipis.Pada masa-masa awal, papan operator ABF sebagian besar digunakan di CPU komputer dan konsol game.Dengan munculnya ponsel pintar dan perubahan dalam teknologi pengemasan, industri ABF telah jatuh ke titik terendah, tetapi dalam beberapa tahun terakhir, kecepatan jaringan telah meningkat dan terobosan teknologi telah membawa aplikasi komputasi berkinerja tinggi baru ke meja.Permintaan ABF diperbesar lagi.Dari perspektif tren industri, substrat ABF dapat mengikuti laju proses manufaktur semikonduktor tingkat lanjut dan memenuhi persyaratan garis halus dan lebar garis / jarak garis halus.Potensi pertumbuhan pasar di masa depan diharapkan.

Dengan kapasitas produksi yang terbatas, para pemimpin industri mulai memperluas produksi.Pada Mei 2019, Xinxing mengumumkan bahwa mereka mengharapkan investasi 20 miliar yuan dari 2019 hingga 2022 untuk memperluas pabrik substrat flip-chip IC kelas atas dan mengembangkan substrat ABF dengan penuh semangat.Terkait pabrikan Taiwan lainnya, Jingsus mengharapkan untuk mentransfer substrat analog ke produksi ABF, dan Nandian juga terus meningkatkan kapasitas produksinya.

3. SIM

Teknologi pengemasan substrat MIS adalah jenis teknologi baru yang saat ini berkembang pesat di pasar analog, IC daya, dan mata uang digital.MIS berbeda dari substrat tradisional.Ini berisi satu atau lebih lapisan struktur yang telah dienkapsulasi sebelumnya, dan setiap lapisan dihubungkan dengan tembaga elektroplating untuk menyediakan sambungan listrik selama proses pengemasan.MIS dapat menggantikan beberapa paket tradisional seperti paket QFN atau paket berbasis kerangka timbal karena MIS memiliki kemampuan kabel yang lebih baik, sifat listrik dan termal yang lebih baik, dan profil yang lebih kecil.

Bahan substrat fleksibel: PI, PE

Resin PI dan PE banyak digunakan pada PCB fleksibel dan papan pembawa IC, terutama pada papan pembawa IC pita.Substrat film fleksibel terutama dibagi menjadi substrat perekat tiga lapis dan substrat bebas perekat dua lapis.Lembaran karet tiga lapis pada awalnya terutama digunakan untuk produk elektronik militer seperti kendaraan peluncur, rudal jelajah, dan satelit luar angkasa, dan kemudian diperluas ke berbagai chip produk elektronik sipil;ketebalan lembaran bebas karet lebih kecil dan cocok untuk kabel kepadatan tinggi., Penipisan dan penjarangan memiliki keuntungan yang jelas.Produk banyak digunakan di bidang elektronik konsumen, elektronik otomotif, dan bidang lainnya, yang merupakan arah pengembangan utama substrat pengemasan fleksibel di masa mendatang.

Ada banyak produsen bahan substrat hulu dan teknologi dalam negeri relatif lemah.Ada banyak jenis bahan inti substrat IC, dan sebagian besar produsen hulu adalah perusahaan yang didanai asing.Ambil bahan BT dan ABF yang paling banyak digunakan sebagai contoh.Produsen resin BT global utama adalah perusahaan Jepang Mitsubishi Gas Chemical dan Hitachi Chemicals.Cina terutama berada di Taiwan dengan kapasitas produksi besar, termasuk Jingsus, Xinxing dan Nandian, dll. Hanya ada sedikit perusahaan yang terlibat;bahan ABF terkemuka termasuk Nandian, Ibiden, Shinko, Semco, dll. Xinxing secara aktif bergerak maju, dan perusahaan domestik di China daratan jarang melibatkan mereka.Sejauh menyangkut perusahaan China, Teknologi Shengyi berada di garis depan dalam R&D dan produksi substrat substrat IC.Saat ini, beberapa substrat IC HOREXS juga memilih Teknologi Shengyi.Perusahaan mengumumkan pada Mei 2018 bahwa "hasil tahunan 17 juta meter persegi laminasi berlapis tembaga dan 22 juta meter proyek konstruksi lembar ikatan komersial" akan diubah, dan lokasi pelaksanaan proyek asli akan berencana untuk membangun jalur produksi substrat bahan untuk substrat pengemasan.Tata letak perusahaan di sisi substrat dari substrat IC diharapkan dapat menerobos selubung teknologi raksasa asing dan mempercepat proses substitusi domestik dari substrat PCB dan IC.

Papan pembawa IC memiliki berbagai aplikasi.Produk substrat pengemasan arus utama secara kasar dibagi menjadi lima kategori, yaitu substrat pengemasan chip memori, substrat pengemasan MEMS, substrat pengemasan modul frekuensi radio, substrat pengemasan chip prosesor, dan substrat pengemasan komunikasi berkecepatan tinggi.Chip ini pada dasarnya telah diadopsi karena integrasinya yang tinggi.Skema pengemasan substrat, dengan peningkatan berkelanjutan dari integrasi IC, proporsi chip lain yang menggunakan papan pembawa IC juga akan meningkat.

Pasar substrat IC

1. Mulai dari Jepang, berkembang menjadi tiga serangkai Jepang dan Korea Selatan

Pola industrinya adalah tripartit Jepang, Korea Selatan dan Taiwan, dan perusahaan domestik lemah.Teknologi papan pembawa IC berasal dari Jepang.Belakangan, Korea Selatan dan Taiwan dari China telah bangkit satu demi satu.Akhirnya, struktur industri telah menjadi tripartit Jepang, Korea Selatan, dan Taiwan.Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan China daratan memiliki tren yang meningkat.Sejak papan pembawa IC dikembangkan pada akhir 1980-an, pengembangan papan pembawa IC global secara kasar dapat dibagi menjadi tiga tahap:

Tahap pertama: 1980-an-abad ke-20 akhir 1990-an

Tahap ini merupakan tahap awal pengembangan papan pembawa IC.Karena Jepang adalah pelopor teknologi papan pembawa IC, teknologi papan pembawa IC Jepang saat ini memimpin dunia.Produk utama Jepang adalah substrat kemasan resin organik (terutama substrat BT), yang menempati sebagian besar pasar global.Hasilnya, banyak perusahaan substrat IC terkemuka di industri lahir di Jepang, termasuk Ibidegn, Shinko, dan Eastern.

Tahap kedua: akhir 1990-an-awal abad ke-21

Dengan penandatanganan "Perjanjian Semikonduktor AS-Jepang", industri chip semikonduktor Jepang, yang berada di puncak gelombang, beralih ke jurang.Industri penyimpanan semikonduktor Jepang telah turun dari pangsa pasar terbesar dunia menjadi dapat diabaikan.Pada saat yang sama, Korea Selatan dan Taiwan telah sepenuhnya merangkul paha AS, dan industri semikonduktor Jepang pada dasarnya keluar.Di bawah latar belakang era ini, ditambah dengan keunggulan biaya tenaga kerja Korea Selatan dan Taiwan, industri substrat IC di kedua wilayah ini mulai meningkat.Pada awal abad ke-21, industri substrat IC global pada dasarnya telah membentuk "tiga lapis" Jepang, Korea Selatan, dan Taiwan.pola.Perusahaan papan pembawa IC berkualitas tinggi juga telah muncul di Korea Selatan dan Taiwan, seperti Samsung Motors Korea Selatan dan Xinxing Electronics and Kinsus Technology Taiwan.

Tahap ketiga: awal abad 21-sekarang

Setelah pembentukan struktur industri, evolusi teknologi dalam industri terutama terbagi.Pada tahap ini, substrat pengemasan CSP MCP (pengemasan multi-chip) dan SiP (sistem-dalam-paket) tingkat yang lebih tinggi telah sangat dikembangkan.Taiwan dan Korea Selatan menempati sebagian besar pasar substrat kemasan PBGA, dan Jepang mendominasi flip chip.Lebih dari setengah pasar untuk substrat paket BGA dan PGA yang terpasang.Dalam beberapa tahun terakhir, karena masuknya pemain China secara bertahap, pasar substrat IC mulai berubah lagi.

Saat ini, perusahaan substrat pengemasan global terkonsentrasi di Jepang, Korea Selatan dan Taiwan.Situasi di Korea Selatan dan Taiwan serupa.Industri semikonduktor yang berkembang dari keduanya telah menghasilkan permintaan domestik yang besar (industri penyimpanan di Korea Selatan dikembangkan, dan industri pengecoran di Taiwan dikembangkan).Rantai industri lokal terkait erat.

Dari perspektif produk yang dihasilkan oleh berbagai pabrikan, beberapa pabrikan memproduksi rangkaian lengkap produk substrat IC, sementara beberapa pabrikan fokus pada produksi substrat di area tertentu.Sebagian besar perusahaan memproduksi substrat utama seperti FCBGA dan FCCSP, sementara beberapa perusahaan yang kuat juga melibatkan substrat ikatan kawat, COF, COP, dll., Dan beberapa perusahaan fokus pada jenis substrat tertentu, seperti IC dari HOREXS di Shenzhen, negara saya.Pembuatan papan pembawa dan kinerja kualitas luar biasa.

Dari perspektif global: peningkatan ukuran chip membawa pertumbuhan industri yang berkelanjutan

Industri PCB global berkembang dengan mantap, dan proporsi papan pembawa IC meningkat pesat.Menurut data Prismark, nilai output PCB global pada tahun 2018 sekitar 62,396 miliar dolar AS, meningkat 6% year-on-year.Tingkat pertumbuhan gabungan nilai output PCB global dari 2017 hingga 2022 adalah sekitar 3,2%.Seluruh industri PCB telah mempertahankan pertumbuhan yang stabil dalam beberapa tahun terakhir.Dari segi struktur produk, proporsi papan multi-layer selalu berada di atas 35% dan masih menempati posisi mainstream.Pertumbuhan paling pesat dalam dua tahun terakhir adalah papan pembawa IC.Proporsi substrat IC sebelum tahun 2017 relatif stabil atau bahkan sedikit menurun, namun meningkat pesat sejak 2017. Proporsi tersebut telah meningkat dari 12,12% pada tahun 2016 menjadi 20% pada tahun 2018, meningkat hampir 8 poin persentase, dan bagiannya mengalami peningkatan. meningkat Alasan untuk ini termasuk peningkatan permintaan di bidang-bidang seperti elektronik otomotif dan terminal pribadi, tetapi yang lebih penting, ini dipengaruhi oleh siklus bisnis chip memori.

Substrat IC menyumbang 12% dari pasar PCB, dan perangkat pribadi menyumbang proporsi tertinggi.Menurut data Prismark, terminal seluler dan komputer pribadi masih menyumbang proporsi tertinggi dari pasar hilir IC pada tahun 2018, masing-masing sebesar 26% dan 21%.Dengan terus mengejar perangkat elektronik yang lebih ringan dan lebih tipis, jumlah papan pembawa IC yang digunakan oleh perangkat elektronik individu (terutama perangkat pribadi) juga meningkat.Ke depan, skala pasar papan operator IC untuk terminal seluler diperkirakan akan terus meningkat.

Sejak mencapai titik terendah pada tahun 2016, pasar substrat IC global telah tumbuh dengan mantap.Karena papan pembawa IC memiliki sifat semikonduktor, papan tersebut dipengaruhi oleh kemakmuran industri semikonduktor dan memiliki periodisitas tertentu.Ukuran pasar substrat IC telah menurun sejak 2011, dan telah diturunkan ke titik terendah pada tahun 2016 (US $ 6,5 miliar) dan kemudian pulih secara bertahap.Menurut data ASIA CHEM, pasar substrat IC pada tahun 2018 mencapai sekitar US $ 7,4 miliar dan diperkirakan pada tahun 2022 akan melebihi 10 miliar dolar AS pada tahun ini, dengan CAGR 5 tahun hampir 8%, jauh melebihi tingkat pertumbuhan dari pasar PCB global.

Teknologi pengemasan terus berkembang, dan rasio area chip dengan area pengemasan semakin mendekati 1. Dengan pesatnya perkembangan sirkuit terintegrasi, teknologi pengemasan IC juga berkembang.Sejarah pengembangan umum kemasan: TO → DIP → PLCC → QFP → PGA → BGA → CSP → MCM, di antaranya teknologi pengemasan CSP yang lebih canggih dapat membuat rasio area chip ke area paket melebihi 1: 1,14, dan rasio Area chip ke area paket akan dipastikan di masa depan Akan semakin dekat dan mendekati 1, sehingga pertumbuhan area substrat paket di masa depan terutama akan berasal dari pertumbuhan area chip.

Hukum Moore secara bertahap gagal, dan peningkatan ukuran chip adalah tren umum.Dalam sepuluh tahun terakhir ini, jumlah transistor dalam sirkuit terintegrasi telah meningkat dari puluhan juta menjadi ratusan juta, menjadi hampir puluhan miliar saat ini, dan kinerja chip telah meningkat pesat setiap tahun.Berkat adanya Hukum Moore, meskipun konsentrasi chip semakin tinggi, ukuran chip semakin kecil dan kecil.Saat ini, chip 7nm telah memasuki tahap produksi massal, dan 5nm juga telah memulai produksi uji coba.Namun, dalam beberapa tahun terakhir, Hukum Moore secara bertahap gagal, dan peningkatan produksi chip telah memasuki hambatan.Proses 3nm di masa mendatang mungkin menjadi batas di bawah proses yang ada.Dalam situasi seperti ini, peningkatan kinerja chip akan semakin bergantung pada peningkatan volume chip.

Karena pertimbangan biaya, ukuran Die chip tidak dapat ditingkatkan terlalu banyak, sehingga kinerja CPU dapat ditingkatkan dengan mengumpulkan jumlah Dies.Ambil contoh CPU-EPYC AMD terbaru dan paling mutakhir.EPYC mengadopsi paket untuk merangkum 4 Dies independen, sehingga mencapai tujuan dari satu CPU dengan 64 core dan 128 thread.Dampak terbesar dari pendekatan ini adalah area pengemasan CPU meningkat secara signifikan.Ukuran EPYC dapat dibandingkan dengan telapak tangan orang dewasa, dan area papan pembawa IC lebih dari 4 kali lipat dari CPU biasa.Kami percaya bahwa dengan munculnya hambatan perbaikan benang, permintaan konsumen akan chip berkinerja lebih tinggi pasti akan mendorong peningkatan ukuran paket chip, dan tren ini akan secara signifikan meningkatkan bahan yang digunakan untuk substrat IC, dan masa depan pasar substrat IC Permintaan akan terus bertambah seiring bertambahnya ukuran chip.

Dari perspektif Tiongkok: substitusi domestik + konstruksi pabrik yang didanai dalam negeri mendorong perkembangan industri

Pasar semikonduktor global berkembang pesat, dan China sudah menjadi pasar terbesar di dunia.Pada tahun 2018, total penjualan pasar semikonduktor global mencapai 470 miliar dolar AS, meningkat 14% dibandingkan tahun 2017;total penjualan pasar semikonduktor daratan Cina mencapai hampir 160 miliar dolar AS, menjadikannya pasar penjualan semikonduktor tunggal terbesar di dunia, terhitung hampir sepertiga.

Defisit industri semikonduktor negara saya terus berkembang, dan lokalisasi sangat mendesak.Meskipun negara saya sudah menjadi pasar semikonduktor terbesar di dunia, total volume impor industri sirkuit terintegrasi negara saya mencapai US $ 312,058 miliar pada tahun 2018, dan defisit perdagangan mencapai US $ 227,422 miliar, menyumbang hampir setengah dari total pasar IC global.Impor sirkuit terintegrasi negara saya telah melebihi US $ 200 miliar selama 6 tahun.Bagi perusahaan domestik, entah itu dari perasaan keluarga atau pengusaha, ini adalah pasar yang sangat besar.Dengan perubahan cepat dalam situasi internasional, lokalisasi industri semikonduktor negara saya sangat mendesak.

Substrat IC adalah substrat penting dalam industri semikonduktor, dan transfer industri dapat dibandingkan dengan industri PCB.Menurut data Prismark, pada tahun 2000, nilai output PCB negara saya hanya menyumbang 8% dari total dunia.Pada 2018, nilai output PCB negara saya mencapai 52,4%.Skala nilai keluaran jauh di depan di dunia.Ini adalah produsen PCB terbesar di dunia.Di antara mereka, lahirlah HorexS.Sebuah perusahaan yang berfokus pada produksi substrat IC di subdivisi.Substrat IC dapat dianggap sebagai produk PCB kelas atas.Setelah hambatan teknis dipecahkan oleh perusahaan domestik, itu pasti akan menyalin sejarah transfer industri PCB.Pada saat yang sama, papan pembawa IC adalah substrat penting untuk pengemasan sirkuit terintegrasi tingkat lanjut dan bagian penting dari lokalisasi sirkuit terintegrasi China.Lokalisasinya tidak dapat dihindari dan perlu, dan negara saya juga akan melahirkan raksasa papan pembawa IC global.

Skala pasar substrat IC China hampir 30 miliar, dan perusahaan domestik menyumbang proporsi yang rendah.Karena tidak ada data publik yang dapat diandalkan tentang skala pasar substrat IC China, artikel ini mengalikan nilai output PCB China dengan ukuran pasar substrat IC global untuk mendapatkan perkiraan ukuran pasar substrat IC China (2018 ukuran pasar substrat IC negara saya) Sekitar 26 miliar yuan).Dibandingkan dengan industri PCB, yang jauh terdepan di dunia dalam hal nilai output, industri papan pembawa IC yang didanai dalam negeri memiliki ruang yang besar untuk lokalisasi.

Perluasan fabs wafer domestik membawa ruang tambahan yang besar, dan papan pembawa IC domestik terkemuka diharapkan mendapat manfaat penuh.Didorong oleh keinginan negara, industri manufaktur semikonduktor negara saya telah mulai berkembang pesat, dan sejumlah besar fab sedang dalam tahap konstruksi atau direncanakan untuk konstruksi.Pada akhir 2018, negara saya memiliki hampir 50 jalur produksi wafer yang sedang dibangun atau akan dibangun, yang sebagian besar adalah jalur produksi wafer 12 inci, dan beberapa di antaranya adalah jalur produksi 8 inci dan jalur produksi semikonduktor majemuk.Di antara mereka, pabrik chip memori adalah prioritas utama.Saat ini, ada tiga pabrik penyimpanan chip utama yang sedang dibangun di negara saya, yaitu Penyimpanan Sungai Yangtze, Hefei Changxin dan Ziguang Group.Total kapasitas produksi yang direncanakan adalah 500.000 meter persegi per bulan.Ekspansi pabrik penyimpanan domestik diharapkan menghasilkan 2 miliar yuan.Ruang inkremental papan pembawa IC di atas, jika jalur produksi wafer yang tersisa diperhitungkan, maka permintaan papan pembawa IC di pasar semikonduktor domestik saja memiliki potensi besar untuk dimanfaatkan.

HOREXS profesional dalam semua jenis kartu memori produsen FR4 PCB ultra tipis (papan pembawa IC / papan paket IC) selama 10 tahun di CHINA.

Bcz dari pemerintah China memerlukan pengembangan dan diri sendiri juga perlu mencari pengembangan lebih lanjut untuk papan paket IC, Horexs menaruh banyak investasi pada dept R&D dan pembelian mesin teknologi tinggi. Horex berharap dapat mendukung lebih banyak pelanggan besar di dunia.Lainnya lebih detail, Hubungi AKEN.