Mengirim pesan

Berita

October 13, 2022

Fasilitas HOREXS

Papan pembawa IC, juga dikenal sebagai substrat paket, adalah pembawa yang menghubungkan dan mentransmisikan sinyal antara chip kosong (DIE) dan papan sirkuit cetak (PCB).Ini dapat dipahami sebagai produk PCB kelas atas.Fungsi papan pembawa IC terutama untuk melindungi sirkuit, memperbaiki sirkuit, dan membuang panas yang terbuang.Ini adalah komponen kunci dalam proses pengemasan.Ini menyumbang 40-50% dari biaya dalam paket low-end dan 70-80% dalam paket high-end.Dalam kemasan kelas atas, substrat IC telah menggantikan rangka timah tradisional.


Papan pembawa IC memiliki persyaratan teknis yang lebih tinggi daripada PCB.Papan pembawa IC dikembangkan dari teknologi HDI (High Density Interconnect).Dari PCB biasa ke HDI ke SLP (papan seperti substrat) ke papan pembawa IC, akurasi pemrosesan ditingkatkan secara bertahap.Berbeda dari metode subtraktif PCB tradisional, substrat IC terutama diproduksi oleh proses seperti SAP (metode semi-aditif) dan MSAP (metode semi-aditif yang dimodifikasi), peralatan yang diperlukan berbeda, biaya pemrosesan lebih tinggi, dan jalur lebar adalah / Jarak garis, ketebalan pelat, bukaan, dan indikator lainnya lebih disempurnakan, dan persyaratan untuk ketahanan panas juga lebih tinggi.

 

Papan pembawa IC dapat dibagi menjadi empat kategori sesuai dengan metode pengemasan utama, seperti WB/FC×BGA/CSP, dan FC-BGA memiliki persyaratan teknis tertinggi.WB/FC adalah metode koneksi antara chip kosong dan papan pembawa.WB (Wire Bonding, wire bonding) menghubungkan chip kosong dan papan pembawa melalui kabel.Blok terhubung langsung ke papan pembawa sebagai antarmuka penyangga untuk koneksi listrik dan transmisi antara chip dan papan sirkuit.Karena FC menggunakan bola solder untuk menggantikan lead, dibandingkan dengan WB, ini meningkatkan kepadatan sinyal papan pembawa, meningkatkan kinerja chip, memfasilitasi penyelarasan dan koreksi gundukan, dan meningkatkan hasil.Ini adalah metode koneksi yang lebih maju.


BGA/CSP adalah metode koneksi antara papan pembawa dan PCB.CSP cocok untuk chip seluler, dan BGA cocok untuk prosesor berkinerja tinggi tingkat PC/server.BGA (Ball Grid Array, ball grid array package) adalah untuk mengatur banyak bola solder dalam susunan di bagian bawah wafer, dan menggunakan susunan bola solder untuk menggantikan bingkai timah logam tradisional sebagai pin.CSP (Paket Skala Chip, paket skala chip) dapat membuat rasio area chip terhadap area paket melebihi 1: 1,14, yang cukup dekat dengan situasi ideal 1:1, yaitu sekitar 1/3 dari BGA biasa, yang dapat dipahami sebagai jarak bola solder dan BGA berdiameter lebih kecil.Dari perspektif aplikasi hilir, FC-CSP sebagian besar digunakan untuk chip AP dan baseband perangkat seluler, dan FC-BGA digunakan untuk pengemasan chip berkinerja tinggi seperti PC, CPU tingkat server, GPU, dll. banyak lapisan, area yang luas, kepadatan sirkuit yang tinggi, Karena lebar garis dan jarak garis yang kecil, serta diameter lubang tembus dan lubang buta yang kecil, kesulitan pemrosesan jauh lebih besar daripada substrat paket FC-CSP.


Substrat IC dibagi menjadi tiga jenis: BT/ABF/MIS menurut substratnya.Material ABF untuk substrat prosesor performa tinggi dimonopoli oleh Ajinomoto dari Jepang.Substrat papan pembawa IC mirip dengan laminasi berlapis tembaga PCB, yang terutama dibagi menjadi tiga jenis: substrat keras, substrat film fleksibel, dan substrat keramik co-fired.Di antara mereka, substrat keras dan substrat fleksibel pada dasarnya menempati seluruh ruang pasar, terutama termasuk BT, ABF, MIS tiga.jenis substrat.Substrat BT adalah bahan resin yang dikembangkan oleh Mitsubishi Gas.Ketahanan panas dan sifat listriknya yang baik menjadikannya pengganti substrat keramik tradisional.Komunikasi dan kemasan chip memori.ABF adalah bahan film build-up yang dikembangkan oleh Ajinomoto Jepang.Ini memiliki kekerasan yang lebih tinggi, ketebalan tipis dan insulasi yang baik.Sangat cocok untuk kemasan IC dengan garis tipis, lapisan tinggi, banyak pin dan transmisi informasi tinggi.Ini digunakan dalam kemasan IC berkinerja tinggi.CPU, GPU, chipset dan bidang lainnya.Kapasitas produksi ABF sepenuhnya dimonopoli oleh Ajinomoto, dan merupakan bahan baku utama untuk produksi papan kapal induk dalam negeri.MIS adalah jenis material baru, yang berbeda dari substrat tradisional.Ini berisi satu atau lebih lapisan struktur pra-enkapsulasi.Setiap lapisan saling berhubungan dengan elektroplating tembaga.Garisnya lebih tipis, sifat kelistrikannya lebih baik, dan volumenya lebih kecil.Bidang kekuasaan, IC analog dan mata uang digital berkembang pesat.

 

Pertumbuhan produsen substrat IC domestik diharapkan mendapat manfaat dari dukungan rantai industri semikonduktor domestik, dan dukungan manufaktur wafer, pengemasan dan pengujian daratan merupakan peluang penting.Kapasitas produksi wafer di China daratan secara aktif berkembang, dan produsen pengemasan dan pengujian telah menduduki bagian penting dunia.Menurut data wawasan IC, proporsi pasar manufaktur IC China dalam ukuran keseluruhan pasar IC China terus meningkat, dari 10,2% pada tahun 2010 menjadi 16,7% pada tahun 2021, dan diperkirakan akan meningkat menjadi 21,2% pada tahun 2026. Skalanya sesuai dengan laju pertumbuhan majemuk.Kecepatannya mencapai 13,3%, melebihi tingkat pertumbuhan majemuk 8% dari keseluruhan ukuran pasar IC di Cina, yang sesuai dengan rencana ekspansi lebih dari 70 industri manufaktur wafer di daratan yang akan hampir berlipat ganda dalam beberapa tahun ke depan.Di sisi lain, produsen pengemasan dan pengujian daratan saat ini telah menduduki posisi penting di dunia.Teknologi Changdian, Mikroelektronik Tongfu, dan Teknologi Huatian masing-masing akan menempati peringkat 3/5/6 di pangsa pasar global pada tahun 2021, dengan total 20%.Rantai yang mendukung permintaan manufaktur wafer domestik dan pabrik pengemasan dan pengujian akan membawa ruang alternatif bagi produsen pembawa domestik.

 

HOREXS mulai memproduksi produk substrat IC pada tahun 2009. Pada tahun 2014, HOREXS mencapai pembuatan massal substrat chip memori dan mencapai tingkat hasil lebih dari 99%.Saat ini, itu terutama papan substrat BT, sedangkan perencanaan kapasitas substrat ABF (untuk FCBGA).Hubei HOREXS akan berinvestasi dalam tiga fase.Tahap pertama direncanakan seluas 15.000 meter persegi/bulan, dan tahap pertama 15.000 meter persegi/bulan akan mulai produksi uji coba pada September 2022;pembangunan selanjutnya dengan kapasitas produksi 30.000 meter persegi/bulan diharapkan dapat beroperasi pada akhir tahun 2024.


HOREXS mengadopsi metode pengurangan yang ditingkatkan, dan melalui model produksi yang sepenuhnya cerdas dan sepenuhnya otomatis, HOREXS memenuhi permintaan pelanggan global untuk pengurangan biaya.Oleh karena itu, keuntungan terbesar bekerja sama dengan HOREXS pada substrat pengemasan terletak pada pengurangan biaya dan dukungan kapasitas produksi yang lebih besar.

berita perusahaan terbaru tentang Fasilitas HOREXS  0berita perusahaan terbaru tentang Fasilitas HOREXS  1

Rincian kontak