Berita

HOREXS adalah produsen PCB ultra tipis, yang memproduksi PCB substrat IC untuk paket / pengujian IC, perakitan IC.

Beberapa vendor sedang meningkatkan peralatan inspeksi baru berdasarkan teknologi inframerah, optik, dan sinar-X dalam upaya untuk mengurangi kerusakan pada paket IC saat ini dan di masa mendatang.

Meskipun semua teknologi ini diperlukan, mereka juga saling melengkapi.Tidak ada satu alat pun yang dapat memenuhi semua persyaratan pemeriksaan cacat.Akibatnya, vendor pengemasan mungkin perlu membeli alat yang lebih banyak dan berbeda.

Selama bertahun-tahun, paket relatif sederhana.Ketika cacat muncul dalam kemasan pada berbagai tahap selama pembuatan, peralatan inspeksi mengalami sedikit kesulitan dalam menemukan cacat karena sebagian besar relatif besar.

Ini cerita yang berbeda hari ini.Chip terbaru lebih cepat dan lebih kompleks.Untuk mengoptimalkan kinerja chip ini, industri memerlukan paket baru dan lebih baik dengan karakteristik kelistrikan yang baik, faktor bentuk yang lebih kecil, dan lebih banyak I / Os.Sebagai tanggapan, vendor pengemasan telah mengembangkan bermacam-macam jenis paket lanjutan yang baru dan kompleks.

Karena pengemasan menjadi lebih kompleks, dan digunakan di pasar di mana keandalan sangat penting, menemukan cacat menjadi lebih penting.Tapi itu juga menjadi lebih menantang karena cacatnya lebih kecil dan lebih sulit ditemukan.“Ada fitur yang lebih kecil dan material baru yang dipindahkan ke kemasan bernilai tinggi.Ini mendorong perlunya inspeksi dengan persyaratan kualitas yang lebih tinggi, ”kata Pieter Vandewalle, manajer umum divisi ICOS di KLA.

Yang lain setuju.“Semakin banyak die mendorong integrasi kemasan dengan kepadatan lebih tinggi.Semakin banyak interkoneksi mendorong jejak yang lebih halus dan nada benturan yang lebih ketat.Dan kerumitan ini mendorong perlunya pemeriksaan lebih lanjut, ”kata Eelco Bergman, direktur senior penjualan dan pengembangan bisnis di ASE.“Selain tantangan proses yang semakin meningkat yang terkait dengan pembuatan paket kompleks ini, ada juga peningkatan kebutuhan untuk kontrol dan inspeksi proses in-line karena tingginya biaya kehilangan hasil yang terkait dengan beberapa perangkat node proses canggih yang diintegrasikan ke dalamnya. paket. ”

Untuk memenuhi persyaratan ini, vendor pengemasan kemungkinan akan membutuhkan peralatan inspeksi optik tradisional serta jenis alat lainnya.“Saat kompleksitas dan kepadatan paket meningkat, inspeksi optik saja tidak cukup,” kata Bergman.“Selama bertahun-tahun, industri pengemasan telah memiliki berbagai pilihan yang tersedia, termasuk X-ray dan C-SAM (mikroskop akustik pemindaian confocal).Namun seringkali, alat ini lebih cocok untuk pemantauan proses sampel dan analisis kegagalan daripada kontrol proses in-line.Dengan potensi biaya tinggi yang terkait dengan kehilangan hasil perakitan atau uji pasca-perakitan atau kegagalan keandalan, terdapat kebutuhan yang semakin meningkat akan alat metrologi in-line berkecepatan tinggi - idealnya dengan kemampuan analitis pembelajaran mesin canggih yang dapat memantau proses dan mendeteksi proses melayang secara real-time.Dengan begitu, tindakan korektif dapat diambil sebelum proses tersebut lepas kendali dan terjadi cacat.Hal ini terutama berlaku untuk aplikasi dengan keandalan tinggi, seperti perangkat otomotif, tempat Anda perlu mendeteksi kemungkinan cacat laten.Ini kemungkinan akan membutuhkan berbagai solusi. ”

Untungnya, beberapa sistem inspeksi baru sedang dikerjakan.Diantara mereka:

Onto Innovation dan KLA meningkatkan sistem inspeksi berbasis optik baru untuk pengemasan.Sistem ini menggabungkan algoritme pembelajaran mesin, yang menggunakan teknik pencocokan pola cepat untuk membantu menemukan kerusakan.
Perusahaan mengirimkan alat sinar-X baru.
Teknologi lain juga pengiriman.

Pemandangan kemasan

Pasar inspeksi pengemasan tingkat wafer diproyeksikan tumbuh dari $ 208 juta pada 2019 menjadi sekitar $ 223 juta pada 2020, menurut Bob Johnson, seorang analis di Gartner.Angka tersebut tidak termasuk sistem inspeksi pada tingkat cetakan.“Optik masih merupakan teknologi terbesar,” kata Johnson."Itu juga berlaku untuk pemeriksaan tingkat cetakan atau paket."

Sementara itu, ada ledakan aplikasi baru di pasaran, seperti 5G dan AI.Selain itu, aplikasi tradisional seperti otomotif, komputasi, dan seluler terus berkembang.

Semua sistem menggabungkan berbagai chip, yang dikemas atau disimpan dalam paket IC.Pelanggan memiliki banyak jenis paket untuk dipilih.“Pilihannya tergantung pada aplikasinya, yang menentukan seperti apa arsitektur pengemasan yang akan terlihat,” kata Kim Yess, direktur eksekutif bahan WLP di Brewer Science.

Salah satu cara untuk membagi lanskap pengemasan adalah dengan jenis interkoneksi, yang mencakup wirebond, flip-chip, wafer-level packaging (WLP), dan through-silicon vias (TSVs).

Sekitar 75% hingga 80% paket didasarkan pada pengikatan kawat, menurut TechSearch.Sebuah kawat bonder menjahit satu chip ke chip atau substrat lain menggunakan kabel kecil.Pengikatan kawat digunakan untuk paket komoditas dan kelas menengah, serta tumpukan memori.

Flip-chip digunakan untuk BGA dan paket lainnya.Pada flip-chip, tonjolan atau pilar tembaga terbentuk di atas sebuah chip.Perangkat dibalik dan dipasang pada dadu atau papan terpisah.Benjolan itu mendarat di bantalan tembaga, membentuk sambungan listrik.

WLP digunakan untuk fan-out dan paket lainnya.Dalam salah satu contoh fan-out, dadu memori ditumpuk pada chip logika dalam sebuah paket.Sementara itu, TSV ditemukan dalam paket kelas atas seperti 2.5D / 3D.Dalam 2.5D / 3D, cetakan ditumpuk atau ditempatkan berdampingan di atas interposer, yang menggabungkan TSV.Interposer bertindak sebagai jembatan antara chip dan papan.

Gbr. 1: Tren utama dalam kemasan Sumber: KLA

2.5D / 3D dan fan-out diklasifikasikan sebagai tipe paket lanjutan.Pendekatan lain melibatkan penggunaan chiplet, di mana pembuat chip mungkin memiliki menu cetakan modular, atau chiplets, di perpustakaan.Pelanggan dapat memadupadankan chiplet dan mengintegrasikannya dalam jenis paket lanjutan yang ada, seperti 2.5D / 3D, fan-out, atau arsitektur baru.

“Kami melayani banyak sektor yang berbeda,” kata Ken Molitor, chief operating officer di Quik-Pak.“Chiplet adalah salah satu area yang kami lihat berkembang di masa depan.Chip-on-board, modul multi-chip, dan chiplet semuanya ada di peta jalan kami.Kami melihat ini sebagai sesuatu yang akan menguntungkan industri semikonduktor. ”

Chiplet dan kemasan tingkat lanjut dapat mengguncang lanskap.Biasanya, untuk memajukan desain, industri mengembangkan ASIC menggunakan penskalaan chip agar sesuai dengan fungsi yang berbeda ke dadu monolitik tunggal.Namun penskalaan menjadi lebih sulit dan mahal di setiap node, dan tidak semuanya mendapat manfaat dari penskalaan.

Penskalaan tetap menjadi opsi untuk desain baru.Tetapi alih-alih ASIC tradisional yang menggunakan penskalaan chip, pengemasan dan chiplet canggih menjadi pendekatan alternatif untuk mengembangkan desain tingkat sistem yang kompleks.

“Pelanggan menyadari ada lebih dari satu cara untuk mengembangkan desain,” kata Walter Ng, wakil presiden pengembangan bisnis di UMC.“Meskipun mungkin ada fungsi desain yang membutuhkan kinerja tingkat tertinggi dan teknologi paling mutakhir, banyak fungsi lainnya tidak memerlukan ini.Menerapkan fungsi-fungsi lain sebagai bagian dari satu keping silikon perdarahan yang homogen dapat merugikan dalam hal daya dan biaya.Pertimbangan biaya dilihat dalam beberapa cara berbeda.Jika fungsi tidak mendapatkan keuntungan dari penskalaan teknologi, maka biaya per mm² secara signifikan lebih tinggi tanpa menerima manfaat area pengimbangan apa pun.Pertimbangan biaya lainnya adalah pada tingkat chip, di mana banyak dari desain ini mendorong ukuran reticle maksimum dan menimbulkan masalah hasil yang serius.Ini mendorong kebangkitan untuk melihat kembali node planar terdepan seperti 28nm / 22nm.Untuk pelanggan yang membutuhkan kinerja terkini, mereka mencari cara untuk mempartisi fungsionalitas kinerja, dan dalam banyak kasus, menerapkan solusi multi-die. ”

Dalam hal ini, solusi multi-die adalah cara lain untuk mendeskripsikan paket lanjutan dengan dies kompleks.Idenya di sini adalah menumpuk perangkat ke arah vertikal, memungkinkan arsitektur baru.

“Setiap pengecoran dan pembuat perangkat memiliki upaya serius dalam integrasi yang heterogen.Ada sejumlah teknologi berbeda di sini, ”kata Robert Clark, anggota senior staf teknis di TEL, dalam presentasi baru-baru ini.“Untuk integrasi dimensi 3D, kami memerlukan integrasi heterogen serta proses 3D monolitik yang memungkinkan kami menumpuk logika pada logika dan memori pada logika untuk teknologi masa depan.”

Meskipun demikian, ada satu tema umum di antara semua paket.“Ini mengikuti ukuran cetakan untuk sebagian besar.Anda memiliki lebih banyak komponen di dalam sebuah paket.Anda juga memiliki cetakan yang lebih kecil dengan geometri yang lebih kecil di dalam paket.Lebih sulit untuk diperiksa, ”kata Molitor dari Quik-Pak.

Arus chip / pengemasan
Pembuatan chip adalah proses yang kompleks.Pertama, keripik diproses pada wafer di sebuah pabrik dengan menggunakan berbagai peralatan.Untuk membuat perangkat logika tingkat lanjut, dibutuhkan 600 hingga 1.000 langkah proses atau lebih di luar biasa.

Selama proses pembuatan chip, pembuat chip harus memeriksa chip dari kerusakan.Cacat kecil dapat memengaruhi hasil chip atau menyebabkan produk gagal.

Untuk menemukan cacat pada chip dalam pabrik, pembuat chip menggunakan peralatan inspeksi berbasis optik di jalur produksi.Pembuat chip juga menggunakan inspeksi e-beam.Kedua alat tersebut mendeteksi cacat berukuran nanometer.

Untuk pemeriksaan wafer, sistem pemeriksaan optik menggunakan sumber cahaya optik untuk menerangi wafer.Sumber cahaya berada dalam kisaran ultraviolet dalam (DUV) pada panjang gelombang 193nm.Kemudian, cahaya dikumpulkan dan gambar didigitalkan, yang membantu menemukan cacat pada wafer.

Setelah chip dibuat dalam pabrikasi, wafer kemudian siap untuk pengemasan IC di pengecoran atau OSAT.

Setiap jenis paket memiliki aliran proses yang berbeda.Ambil contoh fan-out.“Dalam skema pengemasan ini, cetakan bagus yang diketahui ditempatkan menghadap ke bawah pada wafer pembawa, kemudian disematkan dalam cetakan epoksi,” jelas Sandy Wen, insinyur integrasi proses di Coventor, Perusahaan Riset Lam, dalam sebuah blog.“Kombinasi cetakan cetakan membentuk wafer yang dibentuk kembali, yang kemudian diproses untuk membentuk lapisan redistribusi (RDL) dengan tonjolan pada permukaan cetakan yang terbuka untuk redistribusi 'fan-out'.Wafer yang dilarutkan kemudian dipotong dadu sebelum digunakan akhir. "

RDL adalah interkoneksi logam tembaga yang secara elektrik menghubungkan satu bagian paket ke bagian lain.RDL diukur dengan garis dan spasi, yang mengacu pada lebar dan tinggi nada suatu jejak logam.

Ada berbagai jenis paket penyebaran.Misalnya, diarahkan untuk aplikasi kelas atas, kipas dengan kepadatan tinggi memiliki lebih dari 500 I / Os dengan garis dan ruang RDL kurang dari 8μm.Di kelas atas, vendor sedang mengembangkan fan-out dengan RDL pada garis / ruang 2μm dan seterusnya.

Di sinilah masalahnya menjadi rumit.“Penyebaran tingkat wafer tradisional menghadapi beberapa tantangan,” kata Curtis Zwenger, wakil presiden pengembangan produk lanjutan di Amkor.“Di sisi pemrosesan, masalah seperti die shift dan wafer warpage yang dicetak telah dikendalikan dengan menerapkan teknik optimasi proses.Namun, untuk struktur yang lebih maju yang membutuhkan banyak lapisan RDL dan garis / ruang yang lebih halus, jumlah lengkungan wafer yang dicetak dan topologi permukaan menjadi penting agar tidak berdampak buruk pada proses pencitraan foto.Di sisi komersial, tantangannya selalu biaya penyebaran versus ukuran paket.Karena tingkat integrasi yang lebih tinggi diperlukan, ukuran paket meningkat, dan biaya proses RDL meningkat secara eksponensial karena format wafer melingkar yang disusun kembali. ”

Selama aliran produksi, cacat dapat muncul di dalam kemasan.Saat penyebaran dan jenis paket lanjutan lainnya menjadi lebih kompleks, cacat cenderung lebih kecil dan lebih sulit ditemukan.Di sinilah peralatan inspeksi cocok — alat ini dirancang untuk menemukan cacat dan membasmi mereka.

Dalam aliran produksi fan-out, rumah pengemasan dapat memasukkan peralatan inspeksi di awal proses.Kemudian, ada sejumlah langkah pemeriksaan selama aliran dan bahkan setelah proses.

Jenis paket lain mungkin memiliki alur yang serupa atau berbeda.Dalam semua kasus, inspeksi merupakan persyaratan.“Selama 10 tahun terakhir, kemasan canggih telah memperkenalkan beberapa proses dan bahan untuk menciptakan paket inovatif dan teknologi perakitan.Contohnya termasuk pilar tembaga pitch halus, melalui vias cetakan, underfill yang dicetak, pelindung konformal, pencetakan dua sisi dan pemrosesan RDL multi-layer, "kata Zwenger" Paket yang menggabungkan teknologi tersebut tidak dapat dirakit dengan biaya efektif kecuali proses dan status yang sangat kuat kontrol art in-line dan metode inspeksi digunakan.Pencitraan sinar-X resolusi tinggi dan inspeksi optik otomatis telah membuat kemajuan besar untuk membantu mendeteksi item, seperti lubang jamur dan underfill, cacat RDL dan benturan serta bahan asing.Banyaknya antarmuka material dalam kemasan canggih saat ini membuat deteksi cacat in-line penting untuk perangkat semikonduktor yang hemat biaya, berkualitas tinggi, dan andal. ”

Gbr. 2: Alur pengemasan chip.Sumber: KLA

Pemeriksaan optik vs. sinar-X
Rumah pengemasan menggunakan berbagai jenis peralatan inspeksi, tetapi keputusan untuk menggunakan satu jenis atau lainnya tergantung pada kemasannya.

Inspeksi optik telah digunakan dalam pengemasan selama bertahun-tahun.Saat ini, Camtek, KLA dan Onto Innovation menjual sistem inspeksi optik untuk pengemasan.“Inspeksi optik digunakan untuk menemukan cacat yang jelas atau potensi cacat laten yang berpotensi mempengaruhi hasil,” kata Stephen Hiebert, direktur senior pemasaran di KLA.

Dalam pengoperasiannya, paket dimasukkan ke dalam sistem inspeksi optik ini selama aliran produksi.Sumber cahaya diterangi dalam sistem, yang kemudian mengambil gambar paket dari berbagai sudut sebagai alat untuk menemukan cacat.

Ada beberapa perbedaan utama antara pemeriksaan optik untuk chip di pabrik dan pengemasan.Di luar biasa, alat inspeksi lebih mahal dan digunakan untuk menemukan cacat pada skala nano.

Sebaliknya, cacat lebih besar dalam kemasan, jadi pemeriksaan optik digunakan untuk menemukan cacat pada tingkat mikron.Alat ini menggunakan sumber cahaya pada kisaran yang terlihat, bukan sumber DUV kelas atas.

Meskipun demikian, gelombang paket berikutnya menghadirkan beberapa tantangan untuk alat yang ada.“Anda memiliki proses pengemasan tingkat wafer 3D-IC atau fan-out ini.Mereka semakin rumit.Proses rumit ini membutuhkan pengembangan yang kompleks, ”kata Hiebert.“Ada tren lain.Yang jelas lebih berskala.Anda memiliki dimensi kritis yang lebih kecil.Ini bisa menjadi garis / spasi RDL.Ini bisa berupa pitch untuk tumpukan 3D seperti pitch microbump atau ikatan hybrid dan pitch pad tembaga.Saat penskalaan berlanjut, kebutuhan untuk menemukan jenis kerusakan yang lebih kecil sangat penting. "

Ada tantangan kerusakan besar lainnya.Misalnya, jika Anda memiliki satu dadu buruk dalam sebuah paket, seluruh paket hilang.

Untuk mengatasi tantangan ini, vendor telah mengembangkan alat inspeksi generasi berikutnya untuk pengemasan.Misalnya, dengan menggunakan sumber cahaya dalam jarak yang terlihat, alat pemeriksaan kerusakan terbaru KLA menggunakan teknik medan terang dan medan gelap.Dalam pencitraan medan terang, cahaya mengenai sampel dan sistem mengumpulkan cahaya yang tersebar dari objek.Dalam pencitraan medan gelap, cahaya mengenai sampel dari suatu sudut.

Alat KLA mampu menemukan cacat pada dimensi terbaru.“Untuk pengemasan tingkat lanjut, kita berbicara tentang dimensi kritis yang berada di urutan mikron,” kata Hiebert.“Sebuah RDL mungkin berupa garis dan spasi 2μm.Pelanggan tingkat lanjut sedang mengerjakan garis dan ruang 1μm.Deteksi cacat dimensi subkritis masih dapat dilakukan dengan optik. "

Alat baru KLA memberikan resolusi dan sensitivitas dua kali lipat dari sistem sebelumnya.Itu juga dapat menargetkan area inspeksi tertentu untuk menangkap cacat yang sulit ditemukan, dan ini menggabungkan algoritma pembelajaran mesin untuk deteksi cacat.

Yang lain juga sedang mengembangkan sistem berbasis optik baru.“Kami akan segera meluncurkan produk baru untuk pemeriksaan sub-mikron berkecepatan tinggi dan teknologi baru untuk peredam bising untuk struktur multi-lapisan,” kata Damon Tsai, direktur manajemen produk inspeksi di Onto.

Alat baru ini juga akan membahas teknologi generasi mendatang seperti ikatan hibrida tembaga.Beberapa pengecoran sedang mengembangkan ini untuk pengemasan lanjutan.Masih dalam R&D, tumpukan ikatan hibrida dan obligasi mati menggunakan interkoneksi tembaga-ke-tembaga.Ini menyediakan lebih banyak bandwidth dengan daya yang lebih rendah daripada metode stacking dan bonding yang ada.

“Kami melihat perkembangan bonding hybrid, termasuk chip-to-wafer dan wafer-to-wafer dengan I / O pitches hingga 3μm dan di bawahnya.Hal ini memerlukan sensitivitas kerusakan sub-mikron, pengukuran CD TSV <10μm untuk kontrol hamparan, dan inspeksi 3D tinggi tonjolan <10μm. ”Kata Tsai.

Kompleksitas paket lanjutan saat ini membutuhkan jenis alat teknologi inspeksi lainnya.Misalnya, alat optik cepat dan digunakan untuk menemukan cacat permukaan, tetapi umumnya tidak dapat melihat struktur yang terkubur.

Di sinilah pemeriksaan sinar-X cocok. Teknologi ini dapat melihat struktur yang terkubur dengan resolusi tinggi.Di pasar ini, beberapa vendor sedang meningkatkan alat pemeriksaan sinar-X baru untuk pengemasan.

Kelemahan dengan sinar-X adalah kecepatan.Meskipun demikian, sinar-X dan optik saling melengkapi dan keduanya digunakan oleh rumah pengemasan.

Berusaha untuk mempercepat proses sinar-X, SVXR telah mengembangkan sistem berdasarkan teknologi Inspeksi Sinar-X Otomatis Resolusi Tinggi (HR-AXI).Sistem ini ditargetkan untuk pemeriksaan in-line yang cepat untuk pengemasan.Itu juga memanfaatkan pembelajaran mesin untuk deteksi cacat.

“Sinar-X bisa melihat menembus logam.Alat optik hanya dapat melihat melalui substrat dielektrik atau non-konduktif.Jika Anda ingin melihat kekosongan di antara dua bagian logam, atau sedikit delaminasi pada antarmuka, alat optik dibatasi, ”kata Brennan Peterson, direktur strategi di SVXR.“Pada dasarnya, kami dapat melihat logam di mana cacat sebenarnya terjadi.Hal-hal terikat di antarmuka.Mereka tidak terikat pada keadaan dielektrik.Itu benar-benar dasar di mana sinar-X memiliki keuntungan.Anda dapat melihat apa yang penting dalam hubungan tersebut.Lalu Anda dapat menggunakan data itu untuk membuatnya lebih baik. ”

Ada masalah lain.Misalnya, paket canggih memiliki banyak tonjolan dengan sambungan solder terkubur yang sulit dilihat.Untuk aplikasi ini, alat pemeriksaan sinar-X cepat sangat ideal di sini.

Sementara itu, beberapa sedang mengembangkan peralatan inspeksi yang berbeda untuk mengatasi berbagai tantangan lainnya.“Pengemasan lanjutan mencakup berbagai konfigurasi chip tunggal atau ganda, interposer, flip chip, dan substrat,” kata Tim Skunes, wakil presiden R&D di CyberOptics.“Mereka umumnya mengandalkan beberapa bentuk tonjolan untuk membuat sambungan vertikal antara komponen ini.Tonjolan tersebut bisa berupa bola solder, pilar tembaga atau microbump, sedangkan koneksi horizontal di dalam paket dibuat oleh jalur redistribusi.Ini melibatkan ukuran fitur mulai dari 10µm hingga 100µm.Karena proses pengemasan tingkat lanjut dan fitur yang mereka buat menjadi lebih kecil dan lebih kompleks, kebutuhan akan kontrol proses yang efektif telah meningkat.Kebutuhan ini diperkuat oleh fakta bahwa proses ini menggunakan die terkenal-bagus yang mahal, membuat biaya kegagalan menjadi sangat tinggi. ”

Untuk itu, CyberOptics telah mengembangkan unit inspeksi / metrologi berdasarkan profilometri pergeseran fasa.Teknologi CyberOptics, yang disebut Multi-Reflection Suppression (MRS), menyediakan inspeksi 2D dan 3D untuk ketinggian benjolan, koplanaritas, diameter, dan bentuk.Teknologi MRS dirancang untuk menekan kesalahan yang disebabkan oleh beberapa pantulan palsu dari permukaan mengkilap dan spekular dalam kemasan.

Selain itu, topografi, tinggi langkah, kekasaran, ketebalan lapisan, dan parameter lain mungkin diperlukan untuk paket lanjutan.“Proses manufaktur pengemasan tingkat lanjut telah menciptakan serangkaian pengukuran baru.Misalnya, pengukuran wafer bow dan warpage setelah penumpukan, pengukuran bump coplanarity dan TSV hanyalah beberapa contoh.Untuk membantu mengurangi total biaya produksi dari pengemasan canggih, metrologi hibrida menjadi penting dengan melakukan beberapa pengukuran dan inspeksi secara bersamaan untuk meningkatkan produktivitas, ”kata Thomas Fries, manajer umum unit FRT FormFactor, pemasok alat pengukuran permukaan 3D.

Kesimpulan
Jika itu tidak cukup, paket mungkin memerlukan pemeriksaan lebih lanjut selama aliran, seperti peralatan penyortiran cetakan baru.Dengan menggunakan pemeriksaan optik dan inframerah tingkat lanjut, sistem ini melakukan pemeriksaan dan penyortiran cetakan setelah paket tingkat wafer diuji dan dipotong dadu.

Meskipun demikian, pengemasan tingkat lanjut akan tetap ada dan menjadi lebih penting.Chiplets juga merupakan teknologi yang harus diperhatikan.Keduanya dapat mengubah lanskap.

“Ada adopsi yang dipercepat dari semua teknologi ini, sebenarnya lebih cepat dari yang kami perkirakan.Kami berharap ini akan berlanjut tahun depan juga, "kata Vandewalle dari KLA. (Artikel dari Internet)